一、概述：??
??? 浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，它是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的。目前國(guó)內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被軍工、汽車、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率最高，可靠性最好的浸滲方法。浸滲技術(shù)主要用于鑄件補(bǔ)漏和燒結(jié)多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對(duì)提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
??? 浸滲技術(shù)主要用于飛機(jī)、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體、壓縮機(jī)殼體 、五金、衛(wèi)浴鑄件、高檔塑料制品等等。
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二、浸滲流程圖：
三、詳細(xì)流程：
??? 人工將工件裝入專用籃 —— 用葫蘆吊將吊籃裝入浸滲罐中 —— 浸滲罐合蓋、鎖緊 —— 抽真空（-0.099Mpa）（保持15分鐘左右） —— 向浸滲罐注入浸滲液（浸滲液液面淹沒(méi)工件最上端 50—60mm） —— 再抽真空浸滲（-0.099Mpa），（保持 15 分鐘左右） —— 恢復(fù)常壓至 0 位 —— 如有特殊情況可加壓浸滲(0.4Mpa) ，（保持15分鐘） —— 排液至儲(chǔ)液罐 —— 恢復(fù)常壓至0位 —— 開(kāi)蓋 —— 用葫蘆吊將吊籃取出并移至離心罐中 —— 合罐 —— 離心甩干（正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，停） —— 開(kāi)蓋 —— 用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐1中 —— 冷水清洗（1分鐘，上下5次） —— 用葫蘆吊籃取出并移至清洗罐2中 —— 冷水清洗（1分鐘，上下3次） —— 開(kāi)蓋 —— 用葫蘆吊將吊籃取出并移至熱水固化罐中 —— 熱水固化（90 攝氏度，保持20分鐘）
預(yù)處理工藝
一、流程圖：
二、詳細(xì)流程：
??? 人工將工件裝入專用籃 ——用葫蘆吊將吊籃裝入脫脂罐中 ——浸滲罐合蓋、鎖緊——鼓泡（保持 15 分鐘左右） ——開(kāi)蓋——用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐中 ——冷水清洗（2分鐘，上下5次）——用葫蘆吊將吊籃取出并移至離心罐中——合罐 ——離心甩干（正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，停） ——開(kāi)蓋 ——用葫蘆吊將吊籃取出并移至烘干箱（110 ℃ 烘10分鐘）——移至晾干架（必要時(shí)使用風(fēng)扇）——浸滲
