燃煤鍋爐布袋除塵器的原理和運(yùn)行過程
燃煤鍋爐布袋除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
燃煤鍋爐布袋除塵器工作原理：
?。?）預(yù)分離： 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。
?。?）過濾： 含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。 定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來實(shí)行清灰的，工作過程如下： 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動(dòng)，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。
燃煤鍋爐布袋除塵器投運(yùn)：
1、燃煤鍋爐布袋除塵器首次投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。
2、預(yù)噴涂前必須開啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250～300Pa時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。
3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。
4、投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。
5、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長、機(jī)組長，注意鍋爐負(fù)壓變化。
6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入。
燃煤鍋爐布袋除塵器運(yùn)行：
1、燃煤鍋爐布袋除塵器投運(yùn)后，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。
2、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長、主機(jī)有效的溝通機(jī)制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系機(jī)組長，采取措施。
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