生產計劃與物料控制PMC實務(上海,3月28-29日) - TradeSNS

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    生產計劃與物料控制PMC實務(上海,3月28-29日)
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    Main Products:管理培訓
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    生產計劃與物料控制PMC實務(上海,3月28-29日)
    【舉辦單位】中國培訓資訊網(wǎng)  www.e71edu.com
    【聯(lián)系電話】010-56129138   13810210257
    【培訓日期】深圳,2013年3月23-24日;上海,2013年3月28-29日
    【培訓地點】深圳、上海
    【培訓對象】生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

    【課程背景】
        “60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、、 案例分析、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、多 講實踐經驗,要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思 路),讓學員面對面向老師提出問題,老師需要提出解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。

    【課程大綱】
    第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
    1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
    2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
    ■東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

    3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理

    4.生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
    ■準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
    ■中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
    ■美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
    ■控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
    ■通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

    5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與
    月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen
    ■銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調--
    銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
    ■銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程

    6.制造業(yè)生產計劃控制三種模式――
    預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式生產控制系統(tǒng)/拉動式生產控制系統(tǒng)
    ■世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統(tǒng)

    7.同一產品不同物流策略決定不同五大計劃(銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃)
    ■華為計劃管理手冊分析

    第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-
    (包括項目計劃)
    1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑--
    講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
    ■提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
    ■華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
    ■青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--
    ordermanagement
    ■西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程分析
    ■富士康SAP系統(tǒng)主生產計劃流程案例---ordermanagement
    ■大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析
    ■青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析
    ■富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/
    三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

    2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--
    Productionplanchangemanagement
    ■順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
    ■飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-
    Productionplanchangemanagement
    ■飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面
    /產品作業(yè)報表查詢界面實例解析

    3.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
    ■準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
    ■準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
    ■某法國著名企業(yè)(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析
    (現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動)
    ■某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析
    ■準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
    ■杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變
    (生產廣告牌)實例圖片及說明分析
    ■蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板
    (生產廣告牌)圖片及說明分析
    ■在線半成品KANBAN計算
    ■負荷瓶頸庫存量設定方法
    ■飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

    第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement
    1.縮短產品周期流程--leadtimereduction
    ■西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
    ■某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析

    2.月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
    ■中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據(jù)
    ■中國某著名公司三天生產計劃依據(jù)制定九依據(jù)

    3.月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--
    上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

    4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
    ■廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件

    5.生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
    (1)如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據(jù)
    (2)通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---
    東莞某集團公司

    6.協(xié)調溝通處理生產異常問題---八條改善措施
    (NCRgoodsmanagement)/跨部門生產進度控制七步驟

    7.飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----
    生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理

    第四室物流計劃跟進與存量管制
    ■物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
    ■扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
    ■上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
    ■北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
    四種采購工作流程

    1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
    ■偉創(chuàng)力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
    ■物料短缺八大原因和七種預防對策

    2.物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
    (1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
    偉創(chuàng)力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
    ■美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)
    補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本

    3.最新先進物流管理(精益)流程模式
    ■物料管理---JIT三A政策六措施
    ■深圳某著名臺資企業(yè)(雷衛(wèi)旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
    (1)內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
    ■格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
    ■博世(BOSCH)現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
    ■在線補充物料(RIP)KANBAN計算
    ■物料補充時間間隔計算
    ■在線物料標識及KANBAN卡設計
    ■博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
    ■華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
    ■ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

    (2)外部供應物流配送管理流程解析
    ■通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
    ■供應商管理庫存(VMI)-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
    ■華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
    集貨配送(Milk-Run)管理方法
    ■供應商JIT直送工位管理方法/
    ■使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示4存量管制--
    inventorymanagement
    ■需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
    ■青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
    ■長虹采購訂單模式實例分析----
    大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
    ■安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
    ■安全存量三種設定方法
    ■ABC控制法--warehousemanagement
    ■長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
    ■庫存量降低五大方法
    ■庫存周轉率定量計算
    ■提高庫存周轉率的途徑
    ■深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例
    ■透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-
    (MTO/ROP/MOQ)降低外循環(huán)成本實例分析
    尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
    1.結合公司實際情況通過學員體會分享
    2.講師點評
    3.實踐/活用所學五步

    【講師介紹】
        雷老師,中國培訓資訊網(wǎng)(www.e71edu.com)資深講師。IEMA國際企業(yè)管理協(xié)會首席高級顧問,香港理工大學MBA,香港生產力促進局講師、美國管理學(AMA)授權培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀講師。2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”,曽任某大型日港企業(yè)副總經理,二十年生產計劃/物料管理經驗。講授/輔導過5020家中外企業(yè),融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)之精華,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有六萬七仟以上人次接受訓練。講授及輔導:海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯(lián)想、三峽電站、武漢卷煙、大唐電信。中國電子集團、上氣集團。日立、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、康明斯。卡西歐、米其林.青島/英博啤酒、格力空調、華晨寶馬/金杯。豐田。通用汽車。一汽大眾。本田.馬自達.比亞迪.神龍汽車;東風汽車,諾基亞、華潤。方正、TCL、創(chuàng)維、華強三洋、三星、LG、三菱,思科。JBL音響。飛利浦、中興通訊、偉創(chuàng)力/ 捷普.龐巴迪。圣戈班、富士康、康佳。蘇泊爾、歐普照明、TOTO??评眨呗稘?,立白。弗吉亞/四維爾/江森配件。美贊臣、步步高電子等 

    【費用及報名】
    1、費用:培訓費3200元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
    2、報名咨詢:010-56129138  51140618  13810210257  鮑老師 
    3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
    4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
    5、詳細資料請訪問中國培訓資訊網(wǎng):www.e71edu.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)

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